Esperienze

• Blocco IPERBLOCK da 30 cm: qualità di isolamento termo-acustico migliore del 50 % rispetto al blocco porizzato da 30 cm
• Blocco IPERBLOCK da 15 cm: qualità di isolamento termo- acustico migliore del 35 % e resistenza allo sfondamento superiore del 20 % rispetto al blocco porizzato da 20 cm
• Tempi di realizzazione inferiori di oltre il 50 % rispetto al blocco porizzato

Agip Petroli ha accettato la soluzione IPERBLOCK.
In data 20 dicembre una squadra di 5 persone ha avviato il cantiere; in data 20 gennaio è stata fatta la consegna del rustico finito; fatti gli impianti, in 12 giorni è stata fatta la consegna delle finiture, (invece degli intonaci da 2 + 2 cm per faccia, sono state realizzate rasature da 7 – 8 mm per faccia).
Agip Petroli ha potuto consegnare la scuola a metà marzo!

La lavorabilità equivalente al quella del legno di IPERBLOCK consente di garantire “scarti di produzione” (cosiddetti sfridi) molto ridotti, in quanto il pezzo segato è completamente utilizzabile. In un cantiere tradizionale, al termine della fase di costruzione di tamponature e tramezzature, gli sfridi sono oltre il 5 %; con IPERBLOCK gli sfridi sono inferiori al 1 %!

A fronte di 1.000 mq di IPERBLOCK spessore 25 cm, (in alternativa la costruzione prevedeva blocco di laterizio spessore 30 cm), montati per la realizzazione dei divisori tra uffici ed i vari magazzini medicinali della Bristol Meyers Squibb di Anagni, alla fine del cantiere sono risultati recuperati “sfridi” per l’equivalente di circa 18 blocchi, pari a meno di 3 metri quadrati di prodotto!

Per fare le tracce degli impianti, normalmente si hanno i seguenti risultati:

• Un operatore – armato di macchinetta fresatrice elettrica – usa impiegare circa 8 ore lavorative per la realizzazione delle tracce per gli impianti termici, elettrici, telefonici ed idraulici di un appartamento di circa 100 mq, con creazione di circa 3 – 4 carriole di cocci da buttare. Inoltre le pareti su cui sono state realizzate le tracce risultano “devastate”.
• Lo stesso operatore – armato della stessa macchinetta – impiega circa 3,5 ore per lo stesso lavoro; poiché la traccia risulta della larghezza e della profondità voluta, (per esempio: esattamente, è possibile realizzare la traccia, regolando la macchinetta all’uopo, con dimensioni 2,5 cm di larghezza per 3 cm di profondità), il residuo della traccia consiste in un mucchietto di polvere base calce di circa 60 grammi per metro lineare della traccia! La polvere può essere recuperata per essere impastata con il collante o l’intonaco di chiusura della traccia stessa.

Non c’è da portare alcunché a discarica autorizzata.

L’impresa Atellana di Napoli ha costruito la nuova ala dell’Ospedale Maggiore di Bologna, alto 15 piani, impiegando IPERBLOCK per realizzare tamponature (BM250) e tramezzature (BM125 o 150) dello stesso.
E’ risultato che i pesi di esercizio gravanti sulla struttura in elevazione e sulle fondazioni dell’edificio, conseguenti all’impiego di IPERBLOCK al posto del tradizionale laterizio, sono risultati ridotti di oltre il 15 %! Equivalente è stato il
risparmio nella costruzione delle fondazioni e della struttura in elevazione. La finitura delle pareti esterne è stata realizzata tramite l’applicazione su IPERBLOCK di lastre di marmo di 5 x 50 x 100 cm, fissate a mezzo di tirante passante data l’entità del peso della lastra. La Direzione dei Lavori ed il direttore dell’Ospedale sono venuti a congratularsi per il notevole risparmio energetico riscontrato nell’esercizio dell’ospedale, (stimato superiore al 50 %)!